Bombas peristálticas para hormigón y cemento

¿Cómo se fabrican el cemento y el hormigón?

El cemento es el ingrediente principal del hormigón y consiste en un polvo fino que cuando se mezcla con agua, arena y agregados forma el hormigón.

Pero, ¿cómo se crea el cemento? Se fabrica calentando una mezcla de piedra caliza, arcilla y arena en un horno giratorio a altas temperaturas (2640 °°F/1450 °°C) para producir una “escoria” de cemento. Luego, la escoria se enfría y se muele hasta convertirla en un polvo fino, momento en el que se convierte en cemento.

Luego, se forma el hormigón mezclando cemento (7-10 %) con una mezcla de arena y grava (agregado fino y grueso) y agua para formar una lechada de concreto.

¿Por qué debería elegir las bombas persitálticas para hormigón de Albin Pump para sus necesidades de cemento y hormigón?

• Las bombas peristálticas para hormigón operan según un principio de funcionamiento sencillo.
• Las bombas peristálticas para hormigón tienen menos piezas mecánicas que otras tecnologías de bombeo, lo que reduce el servicio necesario para las piezas desgastadas.
• Los rodillos o zapatas giran para comprimir la manguera y mover la lechada.
• El fluido no toca ninguna parte de la bomba, excepto la superficie interna de la manguera o el tubo y el conector.
• Nuestras bombas de manguera pueden autocebarse o cebarse en seco, lo que evita los bloqueos por liberación de gases que pueden ocurrir con las aplicaciones de hipoclorito de sodio.
• Nuestras bombas peristálticas de concreto pueden funcionar en seco sin dañar la bomba ni la manguera.
• Nuestro portafolio tiene una amplia gama de materiales de mangueras y tubos disponibles para garantizar la resistencia química.
• Las mangueras y los tubos de Albin Pump tienen una excelente resistencia química y resistencia a la abrasión de la lechada de cal o lodos de cal.
• Las bombas de manguera son ideales para fluidos sensibles al cizallamiento, como los polímeros. Pueden transferir productos suavemente sin dañar la estructura (cadenas de polímero, por ejemplo).
• Desgaste reducido de la manguera: nuestra manguera de caucho natural es altamente resistente a la abrasión y tiene una vida útil más larga, lo que resulta en menos necesidad de servicio.
• Mantenimiento fácil y rápido: el servicio programado consiste en un simple cambio de manguera, lo que genera un menor costo total de propiedad.
• Las aplicaciones de dosificación suelen utilizar variadores de velocidad integrados (VSD) o PLC del cliente para controlar el caudal con mayor precisión que con un variador de velocidad fija.
• El flujo puede ocurrir en cualquier dirección a través de la manguera. Este flujo bidireccional permite al usuario limpiar fácilmente la manguera enjuagando las líneas y el sistema de tuberías del proceso.