Pompes péristaltiques pour béton et ciment

Comment sont fabriqués le ciment et le béton ?

Le ciment est l'ingrédient principal du béton et se compose d'une fine poudre qui, lorsqu'elle est mélangée avec de l'eau, du sable et des granulats, forme du béton.

Mais comment est créé le ciment ? Il est fabriqué en chauffant un mélange de calcaire, d'argile et de sable dans un four rotatif à haute température (2 640 °F/1 450 °C) pour produire un ciment « clinker ». Le clinker est ensuite refroidi et broyé en une fine poudre, et devient alors du ciment.

Le béton est ensuite formé en mélangeant du ciment (7 à 10 %) avec un mélange de sable et de gravier (granulats fins et grossiers) et d'eau pour former une boue de béton.

Pourquoi choisir les pompes à béton péristaltiques Albin Pump pour vos besoins en ciment et béton ?

• Les pompes à béton péristaltiques fonctionnent selon un principe simple.
• Les pompes à béton péristaltiques ont moins de pièces mécaniques que les autres technologies de pompe, ce qui réduit l'entretien requis pour les pièces usées.
• Les patins ou sabots tournent pour comprimer le tuyau afin de déplacer le produit chargé.
• Le fluide ne touche aucune partie de la pompe, à l'exception de la surface intérieure du tuyau ou du tube et du connecteur.
• Nos pompes péristaltiques sont capables de s'auto-amorcer ou d'amorcer à sec, ce qui empêche les blocages de dégazage qui peuvent se produire avec les applications d'hypochlorite de sodium.
• Nos pompes à béton péristaltiques peuvent fonctionner à sec sans endommager la pompe ou le tuyau.
• Notre portefeuille comprend une large gamme de matériaux pour tuyaux et tubes garantissant la résistance chimique.
• Les tuyaux et tubes d'Albin Pump présentent d'excellentes résistance chimique et résistance à l'abrasion du lait de chaux ou de la boue de chaux.
• Les pompes péristaltiques sont idéales pour les fluides sensibles au cisaillement, tels que les polymères. Elles permettent de transférer en douceur les produits sans endommager la structure (chaînes polymères par exemple).
• Usure réduite du tuyau : notre tuyau en caoutchouc naturel est très résistant à l'abrasion et a une durée de vie plus longue, ce qui réduit le besoin d'entretien.
• Entretien facile et rapide : l'entretien programmé consiste en un simple changement de tuyau, ce qui réduit le coût total de possession.
• Les applications de dosage utilisent généralement des variateurs de fréquence à vitesse variable intégrés (VSD) et/ou un automate client pour contrôler le débit avec plus de précision qu'avec un variateur de fréquence à vitesse fixe.
• Le flux peut se faire dans les deux sens à travers le tuyau. Ce flux bidirectionnel permet à un utilisateur de nettoyer facilement le tuyau en rinçant les conduites et le système de tuyauterie de traitement.