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锂离子电池 (Li-ion) 已成功地用作广泛应用的流行电源，包括最引人注目的便携式电子产品，例如笔记本电脑和智能手机。 它们也已成为电动和混合动力电动汽车生产的重要组成部分。 专家预测，未来 15 年，电动汽车销量将增长 50%。
尽管目前是一种非常流行且可靠的技术，但仍有一个限制条件：–锂储量的有限供应将在未来限制其应用。
作为未来更安全的替代品，固态电池 (SSB) 得以复兴。 SSB 使用 19 世纪发现的材料，通常用于医疗保健、可穿戴技术和无人机。 SSB 的复兴在电动汽车制造领域尤其明显，全球汽车公司已经投资开发 SSB 技术以供自用。 与锂离子电池相比，SSB 具有更高的能量密度、需要更少的空间且重量更轻。
尽管寿命短和材料成本高等问题仍有待解决，但 SSB 必将在未来替代锂离子技术。
锂离子和 SSB 电池的制造利用以下复杂工艺来获得最终产品：
制造用于最终实现制造电池单元的电池组件（阶段 1 和 2）需要安全组合化合物并在预处理、反应和后处理阶段之间移动，以创建功能正常的阴极和阳极。 阴极和阳极是允许电池传输电流的电极。
阴极和阳极形成基本的电通路。 阴极是常规电流离开极化电气设备的电极。 阳极是常规电流通过它进入极化电气设备的电极。 电池的容量和平均电压由阴极定义。 同时，阳极储存和释放锂离子，允许电流通过外部电路。 锂离子电池充电时，电子从阴极移动到阳极。 当电池为设备供电时，电子从阳极移动到阴极。
处理用于制造电池的化合物时，需要使用专门的设备来输送化学介质，它以液体或粉末的形式出现。 处理的化学品通常具有磨蚀性、腐蚀性或剪切敏感性。 在选择可以耐受此类成分的设备时，必须考虑一些特殊注意事项。
在阴极生产中使用非导电接液零件至关重要。 与阴极浆料接触的导电/金属零件存在污染风险，并且会影响锂离子电池单元的质量。 因此，该过程中所使用蠕动泵的制造商必须满足锂离子电池制造的严格要求，不得在其泵部件中使用铜、锌或镍。
一家工厂将生产专门的锂离子或固态电池制造用泵，以执行电池单元制造过程不可或缺的下列过程中使用的大部分化学介质输送。
阴极前体材料
钴和镍是用于生产锂离子电池阴极前体材料的原材料，而硫化物离子导体（如锂硫银锗矿）则用于 SSB。 为了制造阴极的前体材料，需要使用以下工艺阶段：
这些过程要求通过使用可靠的低剪切泵送设备来提供准确的配量、配料和/或计量，从而仔细维护产品的完整性。 大多数 Albin Pump 软管泵应用都处在电池制造的阴极制造阶段。 在隔膜/电极涂敷部分之后可以看到许多此类应用。
阳极石墨化
石墨化是将原材料长时间暴露在极高热量（2500 至 3300 K）下以产生用于制造阳极的天然或合成石墨的过程。 此外，石墨通过氢氟酸、盐酸和硫酸进行提纯。
在阳极石墨化过程中需要使用专门的泵来输送酸性浆料、过滤酸和杂质以及进行废水处理。
隔膜制造和电极涂敷
隔膜是一种可透膜，放置在电池的阳极和阴极之间。 隔膜可防止电极接触，但允许离子在它们之间自由移动。 隔膜充当绝缘体，但可以传导离子。
电极涂敷可以达到相同的效果，只是它使用了特殊配方的浆料。 这是固体导电颗粒与活性材料、聚合物粘合剂和溶剂介质的混合物。 在电极上涂敷浆料，然后干燥。
隔膜通过专门的塑料挤出法制造，可以形成长卷膜，而在电极涂敷中，浆料流延在集电器上。
锂离子和 SSB 电池制造过程中的各种功能都需要通过泵来实现。 Albin Pump 蠕动泵旨在满足并超越这些过程的要求，包括：
这两种可充电电池技术虽然制造复杂，但也为我们的便携式电源需求提供了解决方案。 自 1991 年推出锂离子电池以来，锂离子电池市场呈指数级增长，2020 年，价值 453 亿美元。 预计到 2026 年将增长 15% 以上。 与此同时，到 2025 年，SSB 市场预计将达到约 14 亿美元。
在便携式电子产品以及电动和混合动力电动汽车市场需求推动下，专门从事锂离子和 SSB 电池制造的工厂在全球如雨后春笋般涌现。 为了快速提高全球产量以满足不断飙升的需求，这些电池工厂正在寻求大量投资于最经济、最可靠的电池制造设备。 他们期望通过高效率、大产出来保持他们在市场上的竞争力。
