Albin Pump continúa estableciendo el estándar para la tecnología de bombas peristálticas para hormigón utilizadas en la industria de la construcción.
Ya sea para la transferencia de lechada de cemento, la producción de aditivos químicos o la impresión 3D, ofrecemos una amplia gama de tecnologías para satisfacer todos sus requisitos.
Siga leyendo para conocer cómo se utilizan las bombas peristálticas para hormigón de Albin Pump en el campo y los beneficios que nuestras bombas peristálticas para hormigón pueden ofrecerle.
¿Cómo se fabrican el cemento y el hormigón?
El cemento es el ingrediente principal del hormigón y consiste en un polvo fino que cuando se mezcla con agua, arena y agregados forma el hormigón.
Pero, ¿cómo se crea el cemento? Se fabrica calentando una mezcla de piedra caliza, arcilla y arena en un horno giratorio a altas temperaturas (2640 °°F/1450 °°C) para producir una “escoria” de cemento. Luego, la escoria se enfría y se muele hasta convertirla en un polvo fino, momento en el que se convierte en cemento.
Luego, se forma el hormigón mezclando cemento (7-10 %) con una mezcla de arena y grava (agregado fino y grueso) y agua para formar una lechada de concreto.
¿Cómo funcionan las bombas peristálticas para hormigón?
Las bombas peristálticas también son conocidas como bombas de manguera, y se han utilizado durante aproximadamente 150 años desde finales del siglo XIX., cuando se usaban para transferir la mortero y yeso al interior de los edificios durante la construcción. Las bombas de manguera se clasificaron como una pieza de equipo de servicio pesado, ideal para el manejo de lodos o sólidos. Desde entonces, las capacidades avanzadas de las bombas de manguera se han ido ampliando a medida que ha mejorado la tecnología peristáltica.
En las bombas peristálticas para hormigón, los rodillos o zapatas mueven la lechada de cemento a través de la manguera o el tubo a alta presión, por lo que no se necesitan válvulas desgasificadoras. Los rodillos aprietan el hormigón para evitar el reflujo, lo que elimina la necesidad de sellos mecánicos y crea un sistema sin sellos.
Los rodillos comprimen la manguera y eliminan el reflujo interno a través de la bomba. Funcionan similar a una válvula de pinza giratoria con ±1 % de repetibilidad. El movimiento del rodillo o la rotación de la zapata controlan la dirección de la lechada de cemento, sin necesidad de válvulas internas.
Aplicaciones típicas de bombas peristálticas en la industria del cemento y el hormigón
- Transferencia de lechada de cemento
- Producción de aditivos químicos como: ·
- Floculante, coagulante, potenciadores del color, fortalecedores
- Acelerante para reducir el tiempo de secado dentro del quemador durante la producción
- Aguas residuales o limpieza tales como:
- Eliminación de agua (filtro de prensa)
- Limpieza de camiones que contiene arena, limo, sedimento
- Corte de granito, fabricación de piedra y corte de vidrio
- Aplicaciones de filtro de prensa
- Coloración o dosificación del hormigón
- Impresión 3D con mortero u hormigón
¿Por qué debería elegir las bombas persitálticas para hormigón de Albin Pump para sus necesidades de cemento y hormigón?
- Las bombas peristálticas para hormigón operan según un principio de funcionamiento sencillo.
- Las bombas peristálticas para hormigón tienen menos piezas mecánicas que otras tecnologías de bombeo, lo que reduce el servicio necesario para las piezas desgastadas.
- Los rodillos o zapatas giran para comprimir la manguera y mover la lechada.
- El fluido no toca ninguna parte de la bomba, excepto la superficie interna de la manguera o el tubo y el conector.
- Nuestras bombas de manguera pueden autocebarse o cebarse en seco, lo que evita los bloqueos por liberación de gases que pueden ocurrir con las aplicaciones de hipoclorito de sodio.
- Nuestras bombas peristálticas de concreto pueden funcionar en seco sin dañar la bomba ni la manguera.
- Nuestro portafolio tiene una amplia gama de materiales de mangueras y tubos disponibles para garantizar la resistencia química.
- Las mangueras y los tubos de Albin Pump tienen una excelente resistencia química y resistencia a la abrasión de la lechada de cal o lodos de cal.
- Las bombas de manguera son ideales para fluidos sensibles al cizallamiento, como los polímeros. Pueden transferir productos suavemente sin dañar la estructura (cadenas de polímero, por ejemplo).
- Desgaste reducido de la manguera: nuestra manguera de caucho natural es altamente resistente a la abrasión y tiene una vida útil más larga, lo que resulta en menos necesidad de servicio.
- Mantenimiento fácil y rápido: el servicio programado consiste en un simple cambio de manguera, lo que genera un menor costo total de propiedad.
- Las aplicaciones de dosificación suelen utilizar variadores de velocidad integrados (VSD) o PLC del cliente para controlar el caudal con mayor precisión que con un variador de velocidad fija.
- El flujo puede ocurrir en cualquier dirección a través de la manguera. Este flujo bidireccional permite al usuario limpiar fácilmente la manguera enjuagando las líneas y el sistema de tuberías del proceso.